在加工超細粉體時，
雷蒙磨粉機存在（zài）一種比較重要的問（wèn）題，即所謂磨棍與磨圈之間的“敲缸”表象。所謂“敲缸”即是指在粉磨過程（chéng）中，磨輥與磨圈之間鋼與鋼直接觸摸、彈跳（tiào）而產生的強烈的振蕩和噪音。上海卓亞礦山機械簡單的（de）在這裏和大家簡單的（de）說（shuō）說這個情況。
傳統
雷蒙磨因（yīn）為（wéi）加工巧度範圍在100～325目之間（jiān），粒度粗，給料多，在鏟刀很多喂料下構（gòu）成一層緩（huǎn）衝填層，減（jiǎn）少了兩者之間的直接觸摸，可是當磨超細粉時，尤其在加工超越800目以上的細粉時，因為磨內（nèi）喂料量小，粉體又格外細，所以（yǐ）這種緩衝填層就（jiù）很薄，很容易構成磨輥與磨（mó）圈直接觸摸，“敲缸”表象非常嚴峻，構成頻率很高的振蕩與噪聲，對部件的疲憊損壞非常嚴峻。
最易構成風箱、罩筒等焊接構造部件的開裂、振斷聯接螺栓以及磨輥（gǔn）軸。咱們首先在（zài）改善鏟刀鏟料設備上（shàng）下功夫。原機的大底座，其（qí）渦流風（fēng）道底麵與接料墊板平齊，並且（qiě）鏟刀（dāo）的外側擋板又較矮，旋轉的鏟刀（dāo）在鏟起質料時被強風吹（chuī）刷，關於塊料和大顆粒（lì）質料影響不大，但對細粉尤其是被分級機打回來的細粉就會被（bèi）風吹走，一方麵這些不合格的細（xì）粉（fěn）輸不到輥（gǔn）子與磨（mó）圈的研磨區失掉進一步研細的時機，另一（yī）方麵會大幅（fú）添加分級輪外分級區的粉塵濃（nóng）度不利於進步分級（jí）功率。因（yīn）而咱們改善了鏟刀與大底座的構造，一起將加（jiā）料口的方位遠離回（huí）氣箱進風口，維護（hù）這些細粉不被強風吹走，盡量多的送入研磨區，不光進（jìn）步了研磨功率並且增（zēng）大了在（zài）加（jiā）工超細粉時的填層厚度，減緩（huǎn）了“敲缸”表象，降低了振蕩和噪（zào）音。經過采納一係列的強化構造及隔（gé）振辦法，效果顯（xiǎn）著。
大底（dǐ）座選（xuǎn）用鑄鋼件，添（tiān）加壁厚和筋厚，中心軸架、梅花架（jià）也同樣得到加強;磨輥設備選用滑動軸承，強化輥（gǔn）輪與（yǔ）軸套的裝配鋼（gāng）性和強度;采納隔振和軟聯接構（gòu）造（zào），將回氣（qì）箱、罩筒與分級機安裝在另（lìng）外的機架上直接支承在（zài）地基上，與磨機振蕩最劇烈的大底座部件（jiàn）完全阻隔，改用帆布軟聯接，極大地維護了這些（xiē）部件免受（shòu）振蕩之害，添加可靠性及延伸壽命。幾年來的不斷探究改善使超細擺式磨具有工業實用性（xìng）的條件。
