顎式破碎機是用於花崗岩、玄武岩等礦石的破（pò）碎加工的設備，由於顎式破（pò）碎機是用於礦石的破（pò）碎的，所以顎式破碎機的磨損也是比較（jiào）大的，其中，顎式破（pò）碎機長時間的（de）作業會（huì）導（dǎo）致的顎式破碎（suì）機框架（jià）開裂就需要大家注意。那麽大（dà）家知道哪（nǎ）些原因導致的顎式破碎機框架開裂（liè）嗎？上（shàng）海卓（zhuó）亞礦山機械和（hé）大（dà）家說說原因。
1.環境溫（wēn）度較低
由於當時焊接是在冬季（jì），環緊溫度低於0~C。低溫條件下焊接時，由於焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向變大。特別是Q345，由於其合金（jīn）元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向（xiàng）較低碳（tàn）鋼大，低溫施焊時出現裂紋的傾（qīng）向更大。
顎式破碎機
2.
破碎機（jī）焊條烘幹
由於鄂式破碎（suì）機機架焊（hàn）接時，焊縫均采用手（shǒu）工（gōng）電弧焊（hàn），所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進行350~400~(2烘幹2小時，且保溫後隨用隨（suí）取。但通過（guò）跟蹤焊接（jiē）過程發現，對焊條的烘幹溫度隻有200~C左右，這樣使焊（hàn）條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能清（qīng）除幹淨，從而使由水分引起的氣孑L和裂紋（wén）傾向變大。
3.焊件清理（lǐ）
由（yóu）於焊條E5016對焊件表麵的水（shuǐ）、氧化皮、鏽、油汙等（děng）比（bǐ）較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表麵進行較嚴格的清理。但實際施（shī）焊過（guò）程（chéng）中對工藝執行並不嚴格，因而使氣孔（kǒng）和（hé）裂紋傾向變大。
4.拘束應力
機（jī）架主焊（hàn）縫結構（gòu）為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大焊接應力和拘束應力（lì）。
