濃縮機是重要的選（xuǎn）礦加（jiā）工機械（xiè）設備，濃縮機的工作效率差，用戶需要注（zhù）意可能是設備老舊問題，另一方麵有可能存在著濃縮機結構設計不（bú）完善和一些其他（tā）問題。下麵上海卓亞礦山機械簡單給大家羅列下，老（lǎo）舊濃（nóng）縮機設（shè）計（jì）不完善的在（zài）哪？並如（rú）何（hé）解決這些問題。
濃縮機的沉降槽槽幫較（jiào）淺，沉降槽幫的高低並不影響（xiǎng）其（qí）生（shēng）產（chǎn）能力，主要取決於沉降速度和槽體的（de）沉降麵積，但實際上，濃（nóng）縮槽（cáo）內的固體顆粒並不是在靜態液中自（zì）由沉降（jiàng）的，顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密（mì）度增大而逐漸減小沉降速度，當槽中的截（jié）麵達到臨界速（sù）度時候，如果槽幫太淺，濃縮效果很難控製。
雖然大家認為槽體本身不大，在不影響澄清度的情況下，可以適當的增加（jiā）槽體高度（dù），這樣不僅能提高澄清液的（de）溢流速度，還能提高底流（liú）濃度。另外，將5層沉降槽改為3層，抽掉其中的第二、四層，可增加溢流產量30%以上。
內置的（de）溢（yì）流溝，一般的老式
濃縮機都是采（cǎi）用的內置溢流溝，與槽頂的間距有些遠（yuǎn），而且還被木板蓋住，操作員根本無法觀察（chá）到溢（yì）流的（de）情況，長期積累，不處（chù）理，容易淹沒溢流溝，使溢流失效。改善（shàn）方法：可以取消濃縮槽出液的控製（zhì）閥，將出液改為進液控製，把濃（nóng）縮產能及濃縮效果改由進（jìn）液閥門控製，這樣通（tōng）過溢流後的上清液能夠被及時排出，可確（què）保溢流溝不被淹、不積渣。
相互交錯型長短刮臂，老式濃縮機的刮臂是兩對工（gōng）字梁長短型，以十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空間，且長短刮臂上的刮板都相互交錯著，在刮渣的過程中，由於（yú）刮渣的阻力非常大，所以每次刮動，渣的移動距離都很小。內部的沉渣必須經過長臂刮板-短臂刮板-長臂刮板-短（duǎn）臂刮板的多次作用才能將其渣體排出，這種（zhǒng）間斷性作業使得排渣的效率非常低。可將濃縮機的大小刮臂改（gǎi）為兩根對稱的桁架刮臂，呈三角狀，前後（hòu）刮板間（jiān）相互重疊10-30mm，刮板高度根據刮渣量來確定。這樣的設計能夠保證刮臂（bì）連續刮渣，而且，重量輕，穩定性好，抗彎性能好，運轉阻力小。
