堵料現象是
製砂機比較常見的一個問題，一旦發生堵料，可能會影響整個生產線的進度。以下為製砂機堵料的幾種常見情況及（jí）解（jiě）決辦法，希望能為您提供一些幫助。
1物料含水量大
如果物料的水分（fèn）過多的話（huà），可能（néng）會黏在製砂機上，有效的解決方法是，在入料口處，進行預先加熱等處理。
2物料過硬或粒（lì）度過大
當物料過硬或者被破碎物料顆粒過大時，並且製砂機的力度不配合（hé）的情況下（xià），物料沒有經（jīng）過破碎，緊跟著後麵的物料就（jiù）強行進入破碎機內（nèi）部，導（dǎo）致內部物料排不出來，就有可能出現堵塞現象。
3進（jìn）料速度過快
進料速度與處理速度配合不好，進料快（kuài），破碎慢，出料來不及，設備易出現超負（fù）荷的工作，會引起（qǐ）堵料現象的發（fā）生。故在對製砂機（jī）喂（wèi）料時，一定要保（bǎo）證喂料的均勻性和連續性，降（jiàng）低設備的堵料（liào）問題。
4三角帶鬆緊度不恰當
製（zhì）砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進而粉碎（suì）石料的（de）。當三角傳動（dòng）帶鬆（sōng）動之（zhī）後就會（huì）造成打（dǎ）滑（huá）的情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎（suì）力，在破碎腔中不能被粉（fěn）碎，進而（ér）發生堵料現象。
5排料口調節不當
在生產（chǎn）過程中，如果排出物料的速度太慢或者排料口有堵塞（sāi）現象（xiàng），也會引起後續破碎完成（chéng）的物料堆積在排出口和破碎腔內不能正常排出，從而導致破碎（suì）腔內部堵塞。
6生產線設備的配合（hé）問題
比（bǐ）如輸送機的輸送量（liàng）超過破碎（suì）能力，那麽當輸送（sòng）機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時後邊的物料又快速的進入破（pò）碎機內，造成（chéng）破碎不及時發生堵塞。
7人工操作不當
這是
製砂機堵料較為常見的一個原因。製砂機操作人員一定要經過（guò）係統的培訓，了（le）解熟悉設備之後才能上崗，否則不僅會造（zào）成設備生產能力的低下，久而（ér）久之，還會造成設（shè）備的損壞（huài）。
8設（shè）備自（zì）身問題
製砂機型號選購失誤也會造成生產過程中（zhōng）的堵塞，故（gù）選購時要與技術人員進行溝（gōu）通，將（jiāng）要破碎的物料、破碎大小等（děng）告知技（jì）術人員，選擇合適的機器型號（hào）。
此外，當前（qián）市場上破碎機的質量良莠不齊，一些小廠家因缺乏必備的設計和加工工藝，導致（zhì）產品使用中會出現各種問題。因此（cǐ），用戶在（zài）選購設備時要多加（jiā）對比，選擇正規廠商的（de）產品。
9易損件（jiàn）的磨損嚴重
製砂（shā）機自身易損件磨損嚴（yán）重也是造成堵料的原因之一。因（yīn）為製砂機破碎物料主要依靠的（de）是錘頭，同時錘頭是易損件之一，如果錘頭使用久了沒有（yǒu）及時更換，再遇到比較硬的物（wù）料時錘頭（tóu）就不能完全破碎，導致大塊（kuài）物料不能完全破（pò）碎，致使物料無法及時排出（chū），而這時又有新的物料（liào）進（jìn）入，就會發生堵料現象。
10電（diàn）壓過低
電壓不穩定會導致製砂機的給料不均勻、不連（lián）續，若是給料不均勻，當給料速度大於（yú）出料速度時，在破碎腔和排料口會形成堵塞（sāi），破碎（suì）的產品不能及（jí）時的排出，而物料（liào）不斷的加入設（shè）備中（zhōng），最終使（shǐ）設備發生堵料現象，嚴重（chóng）時造成設備不負重荷停機。
如果您在生產中遇到製砂（shā）機堵料問題，可以對照上述描述的幾種可能（néng），逐一檢（jiǎn）查排除，及時解決故障，降低停機帶來（lái）的損失。
