1，改變原礦的可（kě）磨度
原礦的硬度、韌性、解離（lí）及結構缺陷決（jué）定磨礦的難易（yì）程度。可磨度小（xiǎo）則礦（kuàng）石易磨，磨機襯板和鋼球的磨損也就越小，能耗也小；反之（zhī），則相反。原礦性質直接（jiē）影響了磨機的生產率。生產中（zhōng），若遇（yù）到比較（jiào）難磨的礦石或（huò）者礦石要（yào）求細磨時，可以考慮在經濟和場（chǎng）地條件允許的情況下，采取新（xīn）的處理工藝來（lái）改變礦石（shí）的可磨度：
• 一種方法是在磨礦過程中（zhōng）添加一（yī）定的化學藥劑（jì）來改善磨礦效果，增加磨礦效率；
• 另一種方法（fǎ）是從改變礦石的可磨度方麵下手，例如（rú），對礦石（shí）中的各礦物加熱，改變（biàn）整（zhěng）個礦石的力學性能，降（jiàng）低硬（yìng）度等。
2，多碎少磨，降低入磨粒度
入磨粒度大，則
磨機需要對礦石做的功也就（jiù）越大，要達到規（guī）定的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，能耗和電耗也會加（jiā）大。要減（jiǎn）小磨（mó）礦的給料（liào）粒度，就要（yào）求（qiú）碎礦的產品粒（lì）度要小，也就是要“多碎少磨”。而且碎礦的效率要明顯高於磨礦效（xiào）率，並且碎礦的能耗較低，約為（wéi）磨礦能耗的12%~25%。
3，合理的充（chōng）填率
在球磨機轉速（sù）一定的情況下，充填率大，則鋼球對物料的打擊（jī）次（cì）數多，研磨麵（miàn）積大，磨礦作用強，但電耗也大，且充填率過高還容易使鋼球的運動狀（zhuàng）態發生改變，減小（xiǎo）對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨（mó）礦作用較弱也不行。當前許多礦（kuàng）山（shān）都將充填率定為（wéi）45%~50%，嚴格來說（shuō）不一定合理，因為每（měi）個選廠的實際條件都不盡相同，照搬他人的數據進行裝球不能達到理想的磨礦效果，要依情況而定。
4，合（hé）理的鋼球尺寸和配比
由於球磨機內鋼球與礦石為點接（jiē）觸，球徑過大，則破碎力也（yě）大，導致礦石（shí）沿貫穿力方向破碎（suì），而不是沿（yán）結合力較弱的不同礦物晶界麵（miàn）破裂，破碎沒有選（xuǎn）擇性，不符合磨礦目的。另外，在鋼球充填率（lǜ）相（xiàng）同的情況下（xià），球（qiú）徑過大導（dǎo）致鋼球過（guò）少，破碎概率低，過粉（fěn）碎現（xiàn）象加劇，產品粒度不（bú）均勻。鋼球過小，對礦石的破碎（suì）作用（yòng）力小，磨礦效率低（dī），因此精確的鋼球（qiú）尺寸及其配比對磨礦效（xiào）率（lǜ）的影響十分重要。
5，精（jīng）確化（huà）補加球
由於（yú）生產中，鋼球與礦石的研磨作用會引起鋼球的磨損，導致各（gè）尺寸（cùn）鋼球的配比（bǐ）發生變化，影（yǐng）響磨礦過程並造成（chéng）磨（mó）礦產品的細度變化，因此需要合理的鋼球補加製度才能使生產穩定。
6，適當的磨礦濃度
磨礦濃度（dù）的大小影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周圍的（de）粘（zhān）著程度和礦漿的流動性。
• 磨礦濃度低，礦漿流動快，物料在鋼（gāng）球周圍的黏著程度低（dī），使鋼球對物料的衝擊和研磨作用弱，排礦粒度不合格，磨礦效率得不到發揮；
• 磨礦濃度高，物料（liào）在鋼球周（zhōu）圍的黏著程度好，鋼球對物料的（de）衝擊和研磨作用均較好（hǎo），但礦漿流動慢，易造成物料過粉碎，更不（bú）利於提高磨機處理量。
在生產實踐中，常通過控製（zhì）磨機的給礦量，或磨機的補給（gěi）水量，或調整分級（jí）作（zuò）用，控製分級返砂中的粒度組成和水分等辦法，來控製磨礦濃度。
7，優化磨礦（kuàng）流程
實際生產中，可以針對原礦（kuàng）的礦石性質，如有用礦物的嵌布粒（lì）度、單體解離度、脈石礦物的嵌布粒度等特性優化磨礦流程。如預（yù）先拋尾、預先富集、階段磨礦，預先分級等作業來優化磨礦係統，一方麵減少入磨（mó）量（liàng），一方麵對有用礦物進行（háng）及早回收。
8，提高分級效率
分（fèn）級效（xiào）率對磨礦效（xiào）率的影響不言而喻。分級效率高（gāo）意味著合格粒級能夠及（jí）時高效的排出，而分（fèn）級效率（lǜ）低，則意味著合格（gé）粒級產品大部分未被排出而返回磨機再磨，易造成過磨，從（cóng）而（ér）影響後期的選別效果。采用兩段分級或改進分級設備等方法可（kě）以提高分級效率。
9，適當提高分級（jí）返（fǎn）砂比
返砂比即
球磨機的返砂量與原礦給礦量之比，其大小直接影響磨機生產率。選（xuǎn）廠返砂比的提高一個途徑是增大原（yuán）給礦量，另一個途徑就是降低螺旋分級機的軸（zhóu）高度。但返砂（shā）比的提高也有一定限（xiàn）度。當增大到一（yī）定數值時，磨機生產率增加幅度很小，磨機全給礦量接近磨機的最大處理量，容易引起漲肚，因此返砂比不（bú）宜過大。
10，磨礦係（xì）統自動化控製
磨（mó）礦（kuàng）作業中的可變參數眾多，一個變動必（bì）然引起眾多因素的相繼變動，若采用人為操作控（kòng）製必然造成（chéng）生產的不穩定，而磨礦作（zuò）業的（de）自動化控製能（néng）使磨礦分級保持在穩定及適合要求的狀態，也就能提高磨礦（kuàng）效率。據國外報導，磨礦分級回路的自動控製可提高生產能力2.5%~10%，處理一噸礦石可節省（shěng）電耗0.4~1.4kWh/t。
