傳（chuán）統（tǒng）製砂設備有錘式破碎機（jī）、反擊（jī）破碎機製砂、圓錐破碎機製砂以及以上破碎機組合使用的製砂工藝（yì），但（dàn）均有著產品含粉量（liàng）過高、粒形差、級配（pèi）不合理、成品率（lǜ）低、設備磨損（sǔn）大等缺陷。
目前市（shì）麵上常（cháng）見的用來製（zhì）砂的設備主（zhǔ）要有：
錘式破碎（suì）機，VSI立軸衝擊式製砂機（jī），對輥式製砂機，以下（xià）是每種設備用來製砂的優缺點：
1.
錘式破碎機製砂
該設備主要由機體（tǐ）、破碎板、下（xià）轉子、錘頭、旋轉驅動裝置、篩板等組成。
該機在工作過程物料由轉子上的（de）錘頭進行打擊破碎，物料經如（rú）此多次的循環打擊而破碎後經篦條的縫隙排出（chū）。
優點：
（1）設備成本（běn）低
（2）由於產量大和設備結（jié）構（gòu）簡單，其單位機製砂產品電耗低，運營成本低。
缺點（diǎn）：
（1）由於該工藝隻是通過調（diào）整篦條縫隙來（lái）調整產品（pǐn）的粒度、顆粒級配和細度模數，調整（zhěng）時需更換篦條，耗時較長。
（2）僅更換篦條對級配和細度模數調整幅度有限，產品質（zhì）量的可控性不高（gāo），一般隻能生產（chǎn）Ⅲ類砂，因此使用此工藝的機（jī）製砂生產企業（yè）不多。
（3）成品料中粉料多，沙子質量不好。
2、衝擊式破碎製砂機
物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力（lì）的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生（shēng）高速撞擊而破碎，物料在（zài）相互（hù）撞擊後，又會在葉輪和機殼之間形成渦流並多次的互相撞擊、摩擦而（ér）粉碎，從（cóng）下部垂直排出，通過（guò）篩分設備篩分出所要求的（de）成品粒度。是市麵上人工製砂和石料整形領域的設備。
優點：
（1）破碎效率高，具有細碎、粗磨（mó）功能，通過破碎物料能力強，受（shòu）物料水分含量影響小，入料含水分可達8%。
（2）產（chǎn）品粒形優異，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工製砂及高（gāo）等級公路骨料生產，可以用來生產Ⅰ類砂。
（3）如（rú）果為製砂樓設計，占地麵積較小。
缺點：
結構較為複雜，一般需和振動篩一起配套使（shǐ）用。由（yóu）於設備較多，所以係統電耗較高（gāo），運營成（chéng）本高。
3、對輥破碎（suì）機製砂
對輥式（shì）破碎製砂機是在對輥式破碎機的基礎上發展起來的製砂裝置，通過將破碎物（wù）料經給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎，成（chéng）品物料自然落下（xià）。
優點：
（1）該設備結構簡單，過粉碎現象（xiàng）少，輥麵上的齒形、尺寸、排列（liè）可隨物料性質而改變，可對中硬和軟礦石進行中、細破（pò）碎。
（2）成品率高，通過整（zhěng）形破碎後成品（pǐn）率幾乎100%。運轉安全平穩（wěn），減少過粉碎及損耗，生產成本低。
（3）如果為異形輥，兩輥（gǔn）非（fēi）等圓、非齧合（hé）、非等速運轉，減少對輥破碎機物料堵塞現象。
缺點：
對輥破碎製砂機產（chǎn）品的粒形和級（jí）配分布雖然好於錘式破碎製砂機，但是比立軸破碎製砂機要（yào）差（chà），一般隻能滿足Ⅱ類砂的要求。
製砂工藝設備對比
（1）從產品質量來看，衝擊破碎製砂機（jī）好，行業中好的設備能達到Ⅰ類建築用砂的要求；對輥破碎機次之，能達到Ⅱ類建築用砂（shā）的要求；雙軸錘式（shì）破碎機比較差（chà），隻（zhī）能達到Ⅲ類建築用砂的要求。
（2）從設備複雜程度、投資、能耗和運營成本來看，衝擊破碎製砂機高，對輥破碎機（jī）次之，雙軸錘式破碎機低（dī）。
（3）從環保性對比，衝（chōng）擊破碎製砂機比較好。
綜上，用戶（hù）在選購設（shè）備時要綜合考（kǎo）慮投資和運營成本，注意生產（chǎn）的機製砂（shā）品質能否滿（mǎn）足下遊要求，力爭以最小（xiǎo）的投入獲得最大的產（chǎn）出。
