錘式破碎（suì）機主要是靠衝擊能來完成（chéng）破碎物（wù）料作（zuò）業的，常被用來破碎堅（jiān）硬的礦石物料。在不同（tóng）的艱難工作環境下，難免會出現一些小故障。為此，
上海（hǎi）卓亞技術人員總結（jié）出了（le）
錘式破碎機的（de）日常故障與排除方法。
一、機器震動
原因：更換（huàn）錘頭時或因錐頭磨損（sǔn）使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓鬆（sōng）動。
解決方法：卸下錘（chuí）頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總（zǒng）重量（liàng）與其相對錘（chuí）軸上錘的總重量相等，即靜平衡（héng）達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳（jiǎo）螺栓。
二、機器內部產生（shēng）敲擊聲
原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件鬆弛，錘撞擊在（zài）襯板上；錘或其它零件斷（duàn）裂。
解決方法：停止工作，清（qīng）理破碎腔；檢查襯（chèn）板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
三、彈性聯軸節產生敲擊聲
原因：銷軸鬆動；彈性圈磨損；
解決（jué）方法：停（tíng）止工作，並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈（quān）。
四、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂汙穢變質；軸承損（sǔn）壞。
解決方法：加注適量潤滑脂（zhī）；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤（rùn）滑脂；更換軸承。
五、產量減少（shǎo）
原因：篩條縫（féng）隙被堵塞；加料不（bú）均（jun1）勻。
解決方法：停車，清理篩條縫隙中的（de）堵塞物；調整加料機構。
六、出料（liào）粒度過大
原因：錘頭磨（mó）損過大；篩（shāi）條斷裂。
解決方法：更換（huàn）錘頭；更換篩條。
